全球首台全自动广口瓶注坯系统:机械手＋冷却系统，双螺杆塑化，24腔26g注塑周期16秒，口径63mm;

德玛克PET注坯系统使用新型注塑件冷却和搬运系统，它具有以下特点：
   1.与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，它能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面 
   2.优化的周期利用率 — 冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态
 
德玛克注坯系统注塑能力从200顿到500顿（2000千牛到5000千牛）,最多可以注塑72腔瓶坯模具。

德玛克PET注胚系统具有下列特性：
   1.缩短注塑周期
   2.更低的能源消耗 
   3.较小的占地面积 
   4.更精确的同一性 
   5.方便快捷的安装

综合特点：
   1.双工位塑化确保了充足的注塑量； 
   2.机械手上具有三个工位冷却工作的特点，保证了充足的冷却时间，从而缩短了成形周期；
   3.国际知名优质零部件和辅助设备，确保机器具有高速和精密的特点；
   4.专业螺杆设计，提高了原有的扭力降低了剪切力，从而防止机器受损；
   5.国际优质储压器大大提高了机器性能同时降低了能量消耗；

机器标准特点：
1.均力模板
   均力模板可将锁模力均匀地分布在模板面上。
      1).锁模吨位降低10-30% 
      2).减少模具磨损 
      3).提高注塑件质量
 
2.注塑单元
德玛克系统提供复式螺杆（RS）和两级注塑单元。 RS注塑单元提供了许多PET应用领域必备的性能，而两级注塑单元则适用于大批量生产的应用领域。
 
3.控制装置
基于德玛克的控制装置全面管理PET生产系统的所有功能，并可配备多种可选的数据包来集成辅助设备和下游产品搬运设备。 优势包括：
   1).更短的生产周期 
   2).更精确的同一性 
   3).通过ServiceNetLink进行远程连接 
   4).通过单一界面控制注塑系统和各种辅助设备
 
4.线性轴承
机器底座上的线性轴承直接支持动模板。 这种设计改善了模板对准和垂直度，因而有利于减少模具磨损，同时也营造了一个无需使用润滑脂的注塑环境。

5.机器参数