PET全電動システム,高速プリフォーム成形機,プリフォーム金型,ブロー成形機,PET全自動ブロー成形機等 - Demark (Shanghai) Packaging Technology Co., Ltd. DEMARKはPET全電動システム->高速プリフォーム成形機->ブロー金型->全自動ブロー成形機等ソリューションでご提供する専門会社です。製品はPET全電動システム、高速プリフォーム成形機、回転式と直線式の全自動ブロー成形機、16-144の金型、PET高速プリフォーム成形機等を設計製造しています。(+86-21-6039-1129)で問い合わせでください。
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製品紹介 - PETプリフォーム成形システム

32|48|72|96キャビティ   プリフォーム成形システム
 

全電動プリフォーム成形システム:

DEMARKのプリフォームはマニピュレーター+3ポジション冷却系統、2スクリューでインジェクション

48キャビティ 11g 成形周期9秒   9200個/h

72キャビティ 11g 成型周期10秒  26000個/h

96キャビティ 11g 成型周期11秒  31400個/h

 

DEMARKのPET成形システムの冷却装置の特徴は

1.水冷取り出しチューブをもっと取り出し装置の組込により、最大3ポジションの成形後冷却を実現

2.高周期率:冷却装置の位置は周期85%時間で有効状態を維持するのが確保できる。

DEMARKのPET成形システムの特徴:

1.ハイサイクル、

2.高信頼性の性能

3.低いスクラップ率

4.省エネ-

5.省スペース

総合特徴:

1.ダブル-プラスチック成形は十分な量を確保する。

2.マニピュレーターは3方向の冷却装置は冷却時間を保証し、成型周期が短くできる。

3.国際的に有名な高品質部品と補助装置は高速マシン・高精度の特性を持っていることを確保できる。

4.スクリュー の設計はマシンの破損を防止する。

5.高品質なアキュムレータはマシンの性能をアップした同時に省エネルギー。

マシン標準な特徴:

 1.インジェクション用金型の破損を減らす

 2.製品の品質が高める

 3.生産周期が短い

 4.同一性が正確 

 5.ServiceNetLinkによってリモート接続

 6.単一のインターフェイスで成型システムと補助設備を制御する

 技術のパラメーター及び仕様:

 

類別 単位 DP260/3500 DP260/5000 DP380/3500 DP380/5000 DP380/7500
射出装置 スクリューL/D比率 L/D 25 25 25 25 25
スクリュー直径 mm 100 120 100 120 140
生産量(Max) kg/h 380 700 380 700 870
射出圧力 kgf/cm2 875 875 875 875 875
理論射出体積(Max) cm3 2900 4100 2900 4100 6300
射出量 g 3500 5000 3500 5000 7500
oz 124 175 124 175 270
型締システム 型締力 T 260 260 380 380 380
移動ストローク mm 585 585 670 670 670
Max/Min金型厚さ mm 300~720 300~720 300~820 300~820 300~820
タイバー距離(幅x高) mm 660x760 660x760 845x845 300~820 845x845
エジェクタストローク mm 180 180 180 180 180
エジェクタ力 T 20 20 28 28 28
エジェクタ数 pcs 9 9 13 13 13
  最高システム圧力 kg/cm2 180 180 180 180 180
射出成形金型 キャビ数(Max) PCS 48 72 72 96 128
ネック直径 mm 42 42 42 42 42
プリフォームの長さ mm 190 190 220 220 220
プリフォームの重さ g 32 45 32 45 45
金型型式 空気ドリルニードルバブル式熱流管
電気システム モーター出力 KW 55+75 75+90 75+75 75+90 75+110
マニピュレーター出力 KW 15 15 25 25 25
メルト電熱電力 KW 85 100 85 100 120
金型加熱電力 KW 50 55 68 68 68
 自動プリフォーム回収ロボット
マニピュレーター真空吸着ヘッド Pcs 144 216 216 288 384
プリフォーム冷却装置 Pcs 144 216 216 288 384
機械寸法(長さx幅x高さ) cm 263X157X230 263X157X230 281X160X250 281X160X250 281X160X250
その他要求 入力電源(三相AC4線式)
V 380 380 380 380 380
KW 280 335 330 335 380
冷凍水 5~15 5~15 5~15 5~15 5~15
Mpa 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
L/min 600 800 800 1000 1200
冷却水 <25 <25 <25 <25 <25
Mpa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
L/min 200 200 200 200 200
圧縮エアー Mpa 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9 0.7~0.9
L/min 800 800 1200 1200 1200
生産率(Max) pcs/h 21000 31000 31000 43000 57000
機械サイズ
(長さx幅x高さ)
cm 930X180X250 990X180X260 1050X205X250 1090X205X260 1130X205X260
機械重量 T 26 28 32 34 37

 

 備考:生産率用冷凍水温度5~8度に設定すること。

 


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食用油瓶|広口瓶        プリフォ-ム成形システム
 

全自動広口ボトルプリフォーム成型システム:

マジックハンド+冷却システム、24タイプ26g成型周期16秒、口径63mm

DEMARKPET成形システムの冷却装置と搬送装置は以下の特徴がある

1.プリフォーム表面だけを冷却するシステムと違え、DEMARKのは高圧を使わずでプリフォーム   

  内表面が冷却できる。

2.周期利用率がよい:冷却装置の位置は周期85%時間で有効状態を維持するのが確保できる。

DEMARKPET成形システムの特徴:

1.ハイサイクル、

2.高信頼性の性能

3.低いスクラップ率

4.省エネ-

5.省スペース

総合特徴:

1.ダブル-プラスチック成形十分な量を確保する。

2.マニピュレーターは3方向の冷却装置は冷却時間を保証し、成型周期が短くできる。

3.国際的に有名な高品質部品と補助装置は高速マシン・高精度の特性を持っていることを確保できる。

4.スクリュー の設計はマシンの破損を防止する。

5.高品質なアキュムレータはマシンの性能をアップした同時に省エネルギー。

マシン標準な特徴:

 1.インジェクション用金型の破損を減らす

 2.製品の品質が高める

 3.生産周期が短い

 4.同一性が正確 

 5.ServiceNetLinkによってリモート接続

 6.単一のインターフェイスで成型システムと補助設備を制御する

 

仕様:


ITEM

UNIT

DMK-PET12-Wide

DMK-PET24-Wide

INJECTION UNIT

Screw L/D Ratio

L/D

25

25

Screw Diameter

mm

100

120

Injection Pressure

Kgf/cm2

875

875

Output(Max)

Pcs/h

17000

17000

Theory Shot Volume(Max)

cm

2850

3800

Shot Weight(PS)

g

3420

4560

ozs

121

161

CLAMPING UNIT

Clamping Force

T

360

360

Clamping Stroke

mm

645

645

Max/Min Thickness of Mould

mm

300~700

300~720

Space Between Tie Bars (WxH)

mm

660~860

660~860

Ejector Stroke

mm

180

180

Ejector Force

T

12

12

NO.of Ejector Pins

PCS

5

5

Max Pressure of System

Kg/cm2

140

140

MOULD&ROBOT

Cavity(Max)

PCS

48

48

Neck of Bottle(Max)

mm

42

42

Length of Preform(Max)

mm

190

109

Weight of Preform(Max)

g

35

50

Type of Mould

Needle Valve of No-Cutting PET Preform Molds

Manipulator

Cavity

48x3

48x3

Cooling Form

Cavity

144

144

POWER UNIT

Pump Motor Power

KW

25

25

Robot Power

KW

25

25

Mould Heater Capacity

KW

48

48

Heater Input Capacity

KW

71

71

Total Power

KW

264

264

OTHER

Electric Power Supply(3-phase AC)

V/HZ

380/50

380/50

Chilling Water

5~15

5~15

Mpa

0.6

0.6

L/min

600

600

Coolling Water

30~55

30~55

Mpa

0.25

0.25

L/min

200

200

Compressed Air

Mpa

0.7~0.9

0.7~0.9

L/min

800

800

Machine Size (LxWxH)

mm

8455x3884x2230

8455x3884x2230

 

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